当前国内的喷油螺杆空压机系统产品存在气量能源浪费主要体现在日常的空压机气量泄露上面。变频空压机为了保压，供给压力不合理，喷嘴效率低，设备用气浪费，工人节能减排意识薄弱等各方面的问题让空压机的气量能源存在大量浪费的情况。

    有人再多家大型单位做过统计，工厂中的泄露量占据了整个供气量的15%~25%之间，一些管理不严的工厂气压泄露量会高达50%以上，造成了大量的资源能量浪费。在一个汽车组装车间记录的泄漏量达到2W个，其中90%以上的能源泄露是来自设备间的老化和磨损后带来的泄露以及车间管理不严格，工人不重视等因素，同事管理人员往往会忽视这方面的原因造成泄露日积月累。

    螺杆空压机的合理配置和使用对节能非常重要，现在的空压机为了减小输出压力波动，都采用吸气阀调节，但是这种方式再没有供气的情况下也需要消耗一定的电力，无形中又增加了资源浪费，所以现在的变频空压机才能的到普及推广。另外，由于管道压力损失不确定，设备启动存在流量高峰等原因，螺杆空压机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2～0.3MPa，浪费非常严重。有时也会为了少数几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在能源使用配置上极其不合理，非明智之举。种种问题，表明当前压缩空气系统的使用中用气浪费比较严重。能耗的96%为工业压缩机的耗电。这说明我们在调整产业经济结构的同时，还需大力提高压缩空气系统的能源利用效率。采取合理有效的节能措施，就可取得30%甚至更高的节能效果。

    有统计表明，压缩空气系统的泄漏一般可高达30~50%，管理较佳的工厂或新厂约10~30%，可接受的范围约5~10%压缩空气系统中常见的泄漏点有；空压机内部、储气桶、干。操机、管路、阀件、接头、焊接点、用气设备等。用户对压缩空气系统较大的泄漏点比较容易观察得到。通常压缩空气系统所消耗的电力约占企业用电的20~30%，其中空压机组更是电力主要的消耗源，因此降低空压机的电力消耗，是空压系统节能的主要关键。空压机额定容量是该设备最大的负荷能力，但系统的用气负载波动通常相当大，根据通常的经验，约70%的空压机在额定容量的40~80%工况范围内运转。负载波动部分通常使用空重车、进气阀容调（俗称容调机）或变频机种调节，井搭配完整的运转计划。在用气量低时停止某些空压机的运转，让整个系统的运转容量愈低愈好。