空压机在长周期运行过程中，经常会出现一些问题和故障。这些问题如果不能及时解决，容易导致空压机效率降低、设备损坏、经济损失，甚至威胁人身安全。尤其是空压机的频繁装卸不仅缩短了电磁阀、空压机进气门、卸荷阀的使用寿命，而且严重威胁到整个机组的安全运行。本版将产生空压机频繁装卸的原因和处理方法总结如下，供您参考：

　　一、空压机频繁装卸的原因

　　1。控制原因

　　众所周知，空压机的排气压力是控制空压机装卸的主要依据。如果两个设定值之间的差变小，可能导致频繁地装卸单元。当机组的负荷压力值增大而卸载压力值减小时，或者当负载压力值增大或卸载压力值减小时，机组的卸载周期将缩短。也就是说，装卸压力值越接近，装卸频率越高，设备安全运行的隐患也就越大。

　　2。系统原因

　　如果机组装卸压力设定值正常，则可以考虑空压机出口与储气罐之间的管道堵塞。如果管道被堵塞，但不能完全分割，则压缩空气的流动将严重堵塞，在压缩机的加载期间，阻塞点与压缩机之间的气体压力难以快速卸载，导致卸载压力值在很短的时间内达到。然而，由于在阻塞点与压缩机出口之间的空气量有限，加上系统损失(例如过滤器的排放气体、冷却器和干燥器的再生)以及流到储气罐的一小部分流量，压力迅速下降到加载压力值，并且压缩机重新加载，如此反复。

控制原因引起频繁装卸的处理：

这个原因可以通过压力显示器直接看到，当单位加载或卸载。如果有任何变化，可以通过在线校准或通过移除压力传感器进行详细检测和重新加载传感器来解决。当然，压力传感器测量管堵塞是很常见的，这会导致测量误差。我们通常的方法是用压缩空气吹取样管。

　系统原因引起频繁装卸的处理方法：

系统原因的处理是复杂的。通过空压机出口压力与冷干机出口压力的差值来判断。如果存在差异或差异太大（普通过滤器<0.6bar，冷干机<0.2bar），则可以判断为管道堵塞或设备堵塞。由于本段管道设备较多，经长期维护和观察，发现易堵塞的设备有：1）脱脂脱水过滤器；2）干燥机吸附干燥塔A、B入口开关阀；3）预冷器和蒸发器温度调节不良。4)滤尘器出口单向阀安装不当或阀杆阀体脱落。